本公司是以清华大学雄厚的科技和人才优势为依托，应用现代工程理论和材料研究成果，解决金属表面的耐磨防腐问题的专业高科技企业。
公司拥有超耐磨复合陶瓷风机制造技术、超耐磨刚玉陶瓷—金属复合技术、精细工程陶瓷制造技术等自主知识产权，以及精湛的产品制造能力和全面的现场施工能力，确保为广大用户提供最有效的耐磨防腐工程。
公司专业生产各种型号的超耐磨复合陶瓷叶轮，比传统风机叶轮的使用寿命提高了五倍以上，有效解决了长期困扰企业的风机叶轮磨损难题。此种产品已广泛应用于电力、钢铁、矿山、化工、建材、水泥等行业，最大限度的提高了设备的使用寿命，降低了运行成本，经济效益显著。
公司还拥有专业的防腐胶泥、耐磨防腐涂料和金属喷涂材料，性能优越，工艺先进，能为企业设备系统的防腐耐磨提供最优化的解决方案和现场施工。
公司秉承清华大学自强不息、厚德载物的校训和团结协作、求真务实、精益求精的企业精神，跟踪国际国内表面工程技术的最新发展，努力为企业提供先进高效的耐磨防腐产品、技术咨询和工程服务。
主要产品及服务
耐磨陶瓷系列：
·引风机、排粉机叶轮表面粘贴陶瓷片防磨、蜗壳陶瓷衬里；
·陶瓷衬里弯头、弯管；
·陶瓷衬里泥浆泵或水泵泵胆、密封环、叶轮及输送管道
·陶瓷衬里阀门的阀板阀座及密封环；
耐磨防腐胶粘修补剂：
·水泵叶轮及泵胆耐汽蚀磨损修补；
·火电厂烟道防腐耐磨修补及预防护；
·磨煤机出口及粗细粉分离器耐磨修补；
·各种类型的堵漏防漏；
·胶粘修补各种橡胶皮带。
陶瓷衬里泵壳、泵胆、叶轮及密封环
陶瓷衬里泵壳、泵胆、叶轮及密封环是在现有泵类零件的基础上通过特殊的工艺加衬耐磨工程陶瓷而成的。泵壳、泵胆、叶轮及密封环本体部份采用普通的金属制造，而在过流部位则采用焊接及粘贴工艺镶衬一层耐磨陶瓷。由于采用了特殊的陶瓷贴合专利技术，可以保证陶瓷块再无脱落的可能，陶瓷本身的耐磨性可以达到普通金属的至少二十倍以上。这种陶瓷衬里的泵壳、泵胆、叶轮及密封环主要适用于黄河流域上各种抽、排灌站、火电厂除灰系统灰浆泵、循环水泵、航道疏浚的挖泥泵、化工、矿山行业的渣浆泵等。
陶瓷系列引、排风机叶轮
特种耐磨陶瓷风机叶轮采用了现代工程陶瓷材料，利用胶粘及焊接镶嵌技术，在风机叶轮的工作表面形成一个具有优异耐磨性能的表层，可以使风机叶轮的耐磨使用寿命提高至少三倍以上。借鉴先进航空机翼翼型、螺旋浆以及发动机的设计思想和方法，利用三元流理论和最优气动布局进行风机的整体优化设计和叶轮设计制造，可以使风机的效率提高10～30%。主要使用于火电厂引、排风机叶轮、炼焦厂高炉风机等。
陶瓷内衬耐磨弯头弯管
陶瓷内衬弯管或弯头是利用专利技术将陶瓷块焊接在金属弯管或弯头内表面而形成的一种新型耐磨产品。它最大的特点是陶瓷块采用了特殊的焊接技术与金属基体结合，可以保证陶瓷块不碎不脱，最高使用温度取决于金属管件本身的性能。与普通金属管件相比，耐磨性能提高，与自曼延陶瓷内衬管相比，耐磨性更好，而且没有接缝等潜在的缺陷。
陶瓷阀门灰闸板、密封环配件
利用专利技术制成的陶瓷灰闸板和陶瓷密封环是专用于火电厂除灰阀门的耐磨产品。与普通的材料相比，其最大特点是耐磨极好，使用寿命是不锈钢材质的至少十倍以上。可以根据不同规格的阀门提供相应的陶瓷阀板配件和密封环。
华丰耐磨耐蚀修补胶
华丰耐磨耐蚀修补胶为采用先进的复合材料技术所开发生产的一种新型耐磨耐蚀涂层材料。它以高分子聚合物为基体，内掺硬质耐磨耐蚀颗粒以及增韧纤维，并与催化改性剂组成双组分物质。对钢铁、陶瓷、水泥等均有极好的粘接强度，具有耐磨粒冲刷磨损、耐介质腐蚀等特点。施工操作简便，可涂抹于垂直或吊顶的工作表面上，不流淌、无污染，适合于火电厂磨煤及除灰系统，如粗、细粉旋风分离器、一次煤粉风管、弯头、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口、除灰排渣系统等。也可应用于矿山、石化和各种耐磨防蚀性贮槽、贮罐、反应釜等工作面的内衬。
耐磨防汽蚀水泵叶轮胶粘修补剂
耐磨耐汽蚀胶粘修补剂是以高分子材料为基体，内掺陶瓷及硬质合金颗粒所组成的双组分物质。具有抗汽蚀耐磨损等特点，用于修补受硬质颗料及水介质冲刷汽蚀的工件，如灰渣泵及水泵叶轮、混料斗、输灰管弯头等。利用自制胶粘修补剂及国内外著名品牌修补材料，包括Devcon、Belzona、Multimetal、天山等，先后为国内数十家电厂的循环水泵叶轮、端盖、壳体等进行过耐磨防汽蚀修补，寿命成倍提高，最长使用时间已近三年。
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