沈阳海盛人工环境有限公司
Shenyang Haisheng Artificial Environment Co.,Ltd
创新海盛 追求卓越
公司简介Company Profile
沈阳海盛人工环境有限公司成立于2003年，由数名清华大学研究生及行业内青年专家共同发起组建的、专业从事高效节能技术服务、清洁能源开发与应用、新资源的开发与应用的高新技术企业，是国家工信部重点推荐的节能服务公司。
海盛公司作为科技型公司，坚信发展的源动力就是产品、技术的创新与领先。公司与清华大学空调热物理研究所、东北大学等高等院校与科研院所紧密合作，同时积极引进海外研发团队，拥有一批顶级专家组成的强大的研发团队，专业从事节能技术的开发与应用。实现了对国家发改委颁布的《国家重点节能技术推广目录》中高炉鼓风除湿技术、煤调湿技术升级的重大突破，对干焦仓技术、超导太阳能热电冷三联供技术、矾电池储能装置、回收贵重稀有资源技术等清洁能源项目的新技术应用取得了成功。
海盛公司强调以高品质、高科技铸就企业品牌，始终关注绿色节能技术、清洁技术的自主研发与应用，积极倡导国家节能环保政策，致力于成为节能技术服务领域的最强者，清洁能源应用的创新者。
“创新海盛、追求卓越”， 这是海盛的精神。
“海纳百川，聚天下英才，靠科技进步，走节能服务路；
盛德不泯，为资源节约，还碧水蓝天，造子孙万代福”，这是海盛的内涵。海盛人将秉承这一内涵，愿为中国节能事业和社会可持续发展做出更大的贡献。
海盛公司拥有占地面积33000㎡的节能技术研发与生产基地，建有研发大楼，产品生产线厂房。
公司战略规划
指导思想：
坚持以公司可持续发展为目标，全面发挥公司的人才、技术优势，按照引进、消化、吸收、再创新的思路，以现有产品为基础，加强技术研发，迅速推进技术产品化、市场化，科学、有序、快速发展高效节能产业，稳步完成公司IPO上市目标。
一、 逐渐导入和完善新产品开发战略，实现推出一代、开发一代、研究一代、储备一代的战略体系；
二、 坚持横向联合，与国内高等院校与科研院所紧密合作，同时积极引进海外研发团队，充分利用已有的科研成果，进行深度开发，并将其转化为专有技术，转化为生产力，实现共赢；
三、 集中优势资源，构建集节能设备研制、节能技术开发、节能产品生产、节能工程设计施工、节能咨询服务为一体的节能产业体系，将公司建设成为全国最强的节能产业实施团队。
经营管理团队
海盛公司经营管理人员全部具有本科以上学历，60%具有研究生学历，拥有丰富的大型企业工作经验及现代企业管理理念。公司经营管理团队朝气蓬勃，素质优秀。
合作模式 Cooperation Pattern---国际通行的合同能源管理模式
海盛公司采取EMC合同能源管理分享型的模式，为客户提供低成本、高效率的节能技术服务。即由海盛为客户提供现场勘查、技术方案设计、工程设计、设备采购、工程施工、监造管理、系统运行管理等一条龙服务，同时担负上述所有环节的资金投入。通过节能改造，在该项目产生节能效益的基础上，以企业节约下来的能源成本按照双方约定进行效益分享，作为海盛公司节能项目的投资回报。
服务流程 Service Steps
●项目节能技改意向洽谈
●项目当前运行工况的调研、勘察
●项目能源诊断、分析
●项目节能技改工程合同洽谈
●项目节能技改工程合同签订
●项目专业设计
●设备采购、工程实施
●节能项目工程调试、验收
●按合同约定结算、收取节能效益
●定期回访，检查运行情况
产品技术介绍Technology and Products
沈阳海盛人工环境有限公司钢铁行业节能项目一览表
序号项目名称项目简介海盛技术特点适用场合
1高炉鼓风除湿将炼铁高炉鼓风机入口的空气利用冷却除湿原理进行降湿处理从而达到节能降焦增产顺产的目的A、高炉除湿独有设计参数及方法;
B、独家采用深冷系统，除湿能力提升30%—40%；
C、独家采用超导回热技术，能耗降低30%以上；
D、专有、高效、可靠、维保简便的除湿机组；
E、使用多种能源(冲渣水、蒸汽、煤气、电等余热能源)及可再生能源(太阳能、地热等能源)‚合理、充分、平衡地利用客户条件‚使效益最大化;
F、边运行边排污的冷却水系统配置‚确保系统连续运转;
G、配备计算机智能型远程监控系统；
H、与时具进的设计和成功技术积淀。
炼铁高炉鼓风
2煤调湿将炼焦煤在装炉前去除一部分水分，保持装炉煤水分恒定。从而达到入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。A、自主研发气流干燥设备‚优点如下:
①无运动部件,长期无故障可靠运行
②操控简单
③无需维保
④适用低温余热利用
⑤无动密封,密封可靠,粉尘污染可大大减少
B、使用多种能源(冲渣水、蒸汽、煤气、电等余热能源)及可再生能源(太阳能、地热等能源)‚合理、充分、平衡地利用客户条件‚使效益最大化;
C、独有设计方法;炼焦炉入炉煤处理
3干焦处理设备将加入炼铁高炉的焦炭水分去除‚达到节能降焦顺产的目的。A、自主研发设计方案;
B、使用多种能源(冲渣水、蒸汽、煤气、电等余热能源)及可再生能源(太阳能、地热等能源)‚合理、充分、平衡地利用客户条件‚使效益最大化;
C、自主研发干燥设备;炼铁高炉焦炭处理
4流体动力系统优化按实际工艺条件重新配置流体动力机械及电控系统并优化系统流向。A、自主工艺条件测试方法;
B、最先进流体参数测量仪器;
C、机电综合优化;
D、程序模拟运行。冷却、水处理、鼓引风等各种流体动力系统
5余热回收和利用将各种烟气、冷却水、废渣等余热回收和利用。A、自主研发超导取热技术及换热器;
B、自主研发余热锅炉等余热利用设备;
C、跟据余热能级研发发电、供暖、制冷、物料预热等设备。各种烟气、冷却水、废渣等余热
高炉鼓风除湿节能技术
●高炉鼓风除湿节能技术应用原理
钢铁公司的炼铁高炉在鼓风中空气的水分含量和风温对炼铁工序的燃料消耗和燃料消费结构有直接影响。同时，鼓风空气中的湿度的变化影响高炉炼铁的稳定运行，对高炉鼓风进行除湿使得鼓风空气的湿度降低并且不发生剧烈变动是稳定高炉运行和降低炼铁能耗的重要技术手段。高炉鼓风除湿技术的应用还可以提高鼓风机鼓风量，降低鼓风机电耗，为炼铁增产提供条件。特别是夏季平均相对湿度在75%左右（约15-25g/nm3）,季节湿度变化在10-25 g/nm3 ，夏季一天24小时的变化在5-15g/nm3以上，对于炼铁稳定生产和燃料消耗影响很大，所以实行鼓风除湿显得由为重要。在炼铁高炉鼓风中，湿度每减少1g/m3的水，可降低焦比1kg/吨铁左右，可以多喷1.5-2.5kg/吨铁的煤粉并置换焦炭1.2-2.0kg/吨铁。
●高炉鼓风除湿技术的优点:
1、高炉除湿改造可以提高高炉鼓风的送风能力，节约鼓风机电耗；
2、可以提高高炉鼓风温度，降低炼铁燃料消耗，稳定湿度变化，保障高炉生产顺行；
3、高炉顺行与提高鼓风能力可以增加炼铁产力，提高企业效益；
4、除湿可以提高喷煤比，从而降低焦比，降低成本；
5、鼓风除湿可以提高氧含量，从而减少富氧量。
●高炉鼓风除湿节能技术经典案例解析
1.项目名称及概述
名称：衡钢1080 m3高炉鼓风除湿项目
概述：为了减少高炉鼓风中的水蒸汽对高炉运行的影响，拟在衡钢公司1080m3高炉鼓风机组进风口处安装高炉鼓风除湿设备，对高炉鼓风进行制冷除湿。
2．技术方案拟达到的目标
使高炉炉况运行稳定，降低炼铁焦比，提高炼铁喷煤，本方案利用低温制冷对高炉鼓风进行除湿，在除湿设备运行期间，减少热风炉能耗，炼铁平均节约焦炭7-10kg/t，提高喷煤20kg/t，置换焦比16kg/t左右，降低高炉鼓风机能耗8-13%，实现负能除湿，可增加炼铁产量3-5%，并可以充分利用衡钢公司夏季剩余电量。
3．技术方案简述
本除湿方案采用冷量回收预冷除湿、螺杆冷水初冷除湿、乙二醇螺杆深冷除湿、终级能量回收导流等处理过程，制冷机房就近设置，冷凝水回用，完备的电气控制和自动控制系统，实现高效、经济、合理、方便、可靠、长寿等指标。
4．本方案优点
第一、本方案采用了乙二醇制冷机组深冷，从而使鼓风含湿量常年变化在6-8 g/m3之内，年除湿运行时间7个月，真正做到“四季如冬”，最大程度的解决季节对高炉运行的影响；第二、表冷段分为三段，并能够单独对每个表冷段进行冷冻水流量控制，同时采用导流使布风均匀，表冷器的除湿效率更高；第三、在机组运行过程中，两台冷水机组和两台螺杆深冷机组可多种方式组合运行以适应各季节负荷变化，运行经济；第四、采用能量回收既降低能耗又彻底保证了处理后的空气不含水滴；第五、冷凝水回用进一步提高系统效率；第六、合理的设备选型和系统方式及完备的设施仪表自控等保证了系统的可靠方便及长寿。
5.节能效益
通过改造项目的实施，该项目的节能主要表现为以下几方面：降低炼铁综合焦比、提高喷煤煤比置换焦比降低能源成本并提高高炉煤气的产量、节约鼓风机能耗实现负能除湿、提高鼓风强度并使高炉全年顺产增加炼铁产量，提高高炉的容积利用系数。归纳如下表:
项目内容
降低综合焦比除湿1g/m 3焦比降低1kg/t
提高喷煤煤比置换焦比除湿1g/m 3煤比增加2.23kg/t置换焦比1.8kg/t
节约鼓风机能耗实现负能除湿鼓风脱湿使风机运行能耗降低10%
高炉除湿带来的高炉顺行增产效益除湿1g/m 3钢铁增产0.1-0.5%并计算效益
提高富氧除湿1g/m 3可提高富氧1.5%
煤调湿技术
●煤调湿技术应用原理
煤调湿(Coal Moisture Control，CMC)是“装炉煤水份控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分，保持装炉煤水分稳定在6％左右，然后装炉炼焦。CMC不同于煤预热和煤干燥，CMC有严格的水份控制措施，能确保入炉煤水分恒定。通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。
●煤调湿技术的优点：
(1)改善炼焦煤的粒度组成，各粒级煤质变化趋于均匀；
(2)装炉煤堆积密度提高约5％，提高焦炉生产能力5％～10％；
(3)可提高焦炭强度：M40提高1％～2．5％，M10改善0．5％～1．5％；
(4)焦炭反应性降低0．5％～2．5％，反应后强度提高0．2％～2．5％；
(5)在保持焦炭质量不变或略有提高的情况下，可多配用弱粘结性煤10％～12％；
(6)降低炼焦耗热量326MJ／t(约5％)；
(7)降低废氨水处理费用。
煤调湿典型工艺
专业领域 辉煌业绩（配图---首秦、莱钢、衡钢）说明文字
Professional Field Brilliant Achievements
1、对秦皇岛首秦金属材料有限公司的高炉鼓风进行鼓风除湿节能综合措施项目改造。1200 m³、1780 m³两座高炉，年节约焦炭超过12000吨。年节约能源成本超过3000万元。
2、对莱芜钢铁集团银山型钢有限公司的两座1880m³高炉鼓风进行鼓风除湿节能综合措施项目改造，成功运行。年节约焦炭超过15000吨。
3、对衡阳钢铁集团公司一座1080m³高炉进行鼓风除湿进行成功改造，成功采用公司自主开发的三代技术，提高了效率、降低了运行费用，运行成功。
荣誉Honors
1、公司通过了ISO9001质量管理体系认证；
2、公司高炉鼓风除湿技术被国家发改委列入国家重点推广节能产品目录；
3、2011年12月15日，在北京举行的“2011第四届中国清洁技术产业投融资峰会”中，沈阳海盛人工环境有限公司荣获“2011年度绿色责任公司暨年度最具投资价值企业TOP10”奖。
4、2012年3月15日，在福布斯“2012中国潜力企业榜”中，海盛公司名列“中国最具潜力非上市公司”第44位。
海纳百川，聚天下英才，靠科技创新，走节能服务路；
盛德不泯，为节约资源，还碧水蓝天，造子孙万代福。
沈阳海盛人工环境有限公司
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